خط قالب گیری HWS

تولید قطعات خودروئی در ایستگاه خطوط قالب گیری انجام می گردد. قالب گیری با روش ماسه تر انجام می گردد. بنابراین میکسرهای ماسه سازی IRICH و دیزا جهت ساخت ماسه تر استفاده می گردند. همچنین این خطوط به خوبی با سیستم اتوماتیک تجهیز گردیده است.

فرآیند ذوب ریزی توسط ماشین آلات تمام اتومات پورینگ با سیستم تلقیح انجام می گردد.

روش پورینگ	ظرفیت	ابعاد	مبداء (سازنده)	خط قالبگیری
پورینگ مدل: P-10-S	120 قالب دردقیقه	900*750*2*300	آلمان	HWS

دستگاه ریخته گری مستمر (CCM):

خط آلیاژ فولادی (CCM) با ظرفیت تولید 100,000 تن در سال با برجک متحرک ذوب ریزی پاتیلی، کنترل سطح قالب اتوماتیک (AMLC) و قالب الکترومگنتیک متحرک (EMS) جهت تولید شمش های فولادی با کیفیت بالا می باشند.

سایز دما	درجه بندی فولاد اصلی	ابعاد شمش (MM)	تعداد مسیر	خط
15T	120 فولاد با کربن پایین و متوسط: فولاد مسیر سرد فولاد ارتجاعی: فولاد آلیاژ پایین (میلگرد) فولاد آلیاژی ساختمانی	تا 200*200	2	CCM

نورد میلگرد

ظرفیت طراحی شده سالانه برای خطوط میلگرد 200,000 تن می باشد. خط نورد میلگرد با ایستگاه تست آلیاژ فولادی تجهیز شده اند:

اندازه گیری ابعادی ( ضخامت و طول)، نقص سطحی تست های NDT (ادی کارنت و سیرکو فلکس)، نقص های تست های داخلی (التراسونیک)، نقص سطحی تست های NDT (مگنتیک پارتیکل)، خط لایه برداری و پولیش و خط مستقیم

ظرفیت سالانه(تن در سال)	گرید فولاد اصلی	مواد اولیه ابعاد شمش (mm)	تولید ترکیبی	خط
200,000	فولاد کربن پایین و متوسط ; فولاد سردکار فولاد ارتجاعی; فولاد آلیاژ پایین (برای میلگرد) و فولاد آلیاژی ساختمانی	تا 200*200	شاخصه محصول: آلیاژ میلگرد : (mm) 65ᶲ ͠30ᶲ	نورد میلگرد
		تا 120*120	استفاده رایج/میلگرد: (mm) 32ᶲ ͠12ᶲ